设备预知检修有妙招 - 技术

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2018-10-03

  9月6日上午,在吉林石化染料厂苯酚丙酮装置区内,几名员工正忙着对转动设备的机身、出口温度和机身振动、声音等进行状态监测和轴承加油维护。

这是该厂强化重点设备、关键机组特保特护,为设备强身健体的一个缩影。   近年来,染料厂坚持三级巡检、备机试运、预知检修三步走,提升设备管理门槛,强化重点设备、关键机组状态监测、故障诊断,确保及时发现设备潜在隐患,通过预知性检修,实现了设备的安稳长满优运行。

  三级巡检把脉问诊  该厂结合夏季生产特点,建立操作人员日常巡检、维护人员周期巡检、技术人员精密巡检的设备运行三级巡检制度,通过听摸查看闻等状态监测,早期预知设备潜在隐患。   苯酚车间制订了涵盖设备巡检、维护保养、故障预判分析等方面的设备体检表,安排专人坚持每天用测振仪及测温枪对重点设备进行测试,以此对发现的问题实施特别保运预知性检修,确保设备不带病上岗。

  全员严格执行《染料厂转机故障退守安全状态实施细则》,厂领导组织专业人员对转机进行检查。

针对巡检状态监测中发现的电机轴承声音异常、水泵缺油超温等问题,及时进行了退守叫停和正向激励,避免了设备事故的发生,激发了员工精心巡检的积极性。

  备机试运预防急症  在冰机、压缩机和重要机泵等关键机组和重点设备管理中,该厂采用一开一备制度,强化设备突发故障的应急管理。 在备机管理中,采用试运制,通过试运排查问题,进行预知性检修,确保备机状态良好,以备紧急状态及时上岗,确保装置长周期平稳运行。   根据各类关键机组和重点机泵类型的不同,各车间备机管理方式、试运时间各不相同。

水汽车间加大循环水场机泵和风机管理,采用预检制和月试运制保运护航。

今年4月,该厂及时发现大循环水场一台风机叶片的U型螺栓有裂纹,利用备件进行抢修,并立即联系厂家全部更换,保证了夏季水场循环冷却水的平稳供给。

  2017年7月,针对W-103冷冻压缩机无备机情况,染料厂得知丙烯晴厂老甲甲脂车间有两台约克冷冻压缩机能够满足工艺要求,随即组织人力运回工厂,利用一周时间完成了安装调试,作为备机使用。

利旧的W-103冷冻压缩机运行良好,既节约了设备采购费用,又规避了机组突发罢工的风险。   预知检修诊治未病  各基层车间按照属地管理,不定期对关键设备易损备件储备情况和备用机泵完好情况开展专项检查,同时汇总三级巡检状态监测和备机试运检查中发现的问题,提前组织预知性检修,通过集中会诊分析,实施解剖术诊治未病,消除备机潜伏隐患。   针对C-101空气压缩机主机振动较大问题,2017年4月1日,染料厂提前对其实施解体检修,防止在夏季主机振动加大,影响生产。

现场对静叶片、松动螺栓进行了紧固处理;检修中发现高速端滑动轴承轻微磨损,更换了高速端滑动轴承组件;对润滑油冷却器拆装并简单清洗、打压查漏,更换油、排气和主油泵机封,并对关键备件申请编码尽快采购,确保备件充足有效。

  在今年五六月的三年一大修中,该厂组织对C-101空气压缩机进行了预知性检修,解决了轴瓦结垢影响润滑效果、高速端滑动轴承瓦块出现局部结焦现象、扩压器小叶片冲刷腐蚀严重等潜在隐患;同时对C-103空气压缩机组和W-103冷冻压缩机组进行了预知性维护保养和防腐保健处理,延长了使用寿命,为设备的优质高效运转筑牢了立体防护网。

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